目前，國內(nèi)紡織印染行業(yè)勞動密集,資源和能源消耗較高。據(jù)統(tǒng)計,“十五”期間,江、浙、粵三省印染生產(chǎn)量占全國的76%,紡織印染業(yè)集群區(qū)域占該地區(qū)全部工業(yè)的50%以上。與國外單位數(shù)量印染產(chǎn)品相比較，我國印染耗水量高約2倍，排污總量是國外產(chǎn)品的1.2-1.8倍。其原因主要是國內(nèi)紡織印染生產(chǎn)工藝中，很多物質(zhì)沒有得到充分利用，而隨廢水一同排放，目前幾乎沒有哪家印染企業(yè)能達到廢水零排放。這些企業(yè)給當?shù)丨h(huán)境造成極其嚴重的負面影響,以棉紡織產(chǎn)品生產(chǎn)所帶來煮練廢水最為典型。

      煮練廢水是在煮練工序中產(chǎn)生的，其污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類,以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等。煮練污水的特點可以歸納為以下幾點：廢水量大，水質(zhì)復雜，有機物含量高，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

     由于煮練廢水屬高濃度有機廢水，難被生物降解等特性，加之很多印染企業(yè)對煮練廢水的危害認識不足,將沒有妥善處理的廢水通過雨水管排入河道，造成內(nèi)河水質(zhì)嚴重惡化。如何經(jīng)濟有效處理煮練廢水問題也浮出水面，減低煮練廢水對環(huán)境水資源的污染迫在眉睫。

     目前煮練廢水的處理方法主要有物理法，化學法，生物法三大類，其中物理法包括：大孔樹脂吸附，氣浮法等；化學法包括化學混凝法，電化學法，臭氧氧化法等；生物法主要包括好氧生物法和厭氧生物法。

1、物理法處理煮練廢水

1.1大孔樹脂吸附法

    大孔吸附樹脂是一類具有大孔結構且不含交換基團的高分子樹脂，在樹脂內(nèi)部存在三維空間立體孔結構，其孔徑、孔容和比表面積都較高，對于酸、堿和有機溶劑表現(xiàn)出不溶性，對熱、氧以及化學試劑則表現(xiàn)出惰性。根據(jù)樹脂的表面性質(zhì)，大孔吸附樹脂可以分為非極性、中極性和極性三類。非極性吸附樹脂是由偶極距很小的單體聚合而得，不含任何功能基團，孔表的疏水性較強，可通過與小分子內(nèi)的疏水部分的作用吸附溶液中的有機物，最適用于從極性溶劑(如水)中吸附非極性物質(zhì)。極性樹脂含有酰胺基、氰基、酚羥基等含N、O、S極性功能基，它們通過靜電相互作用吸附極性物質(zhì)。中極性吸附樹脂含有酯基，其表面兼有疏水和親水部分，既可由極性溶劑中吸附非極性物質(zhì)，也可以從非極性溶劑中吸附極性物質(zhì)。在操作中，需要依實際的情況和要求進行選擇。

    使用DA-201大孔樹脂進行吸附試驗，取100ml直接紅模擬廢水于250ml燒瓶中調(diào)PH值后，加入定量的吸附劑于振蕩器上振蕩，抽濾，吸附劑用乙醇再生后重復使用，實驗結果表明：染料濃度去除率可以達到97.9%。且樹脂的重復使用性能良好。

1.2氣浮法

    氣泡吸附分離(adsorptionbubbleseparation)簡稱為氣浮分離(flotation)，即溶液中的固體、沉淀、膠體等吸附在上升氣流上而與母液分離。該技術是利用水中各種原有溶解、懸浮物質(zhì)表面活性的差異。或通過投加藥劑而產(chǎn)生的表面活性的差異而進行分離的方法。

    采用加藥混凝—旋流反應-豎流氣浮-雙層快濾組合工藝處理印染廢水，氣浮段采用的是高效溶氣氣浮法。出水水質(zhì)達到COD去除率70%-80%。研究了廢水中的直鏈烷基苯磺酸鈉混凝氣浮處理的一些影響因素，實驗結果表明，pH、混凝劑用量及氣浮時間均對混凝氣浮處理效果有較大影響。